1.钢板折弯，依工件成型后的形状、尺寸、工艺图纸标注的内R角等选择适用的模具；

2.充分考虑成型过程中可能产生的异常，如：撞猪嘴撞铆钉、撞模撞机器、工件折边互撞等等；

3.折弯工件时，V槽的选择,根据材料厚度不一样，V槽的选择也不一样,T≤4mm时，V槽=T*6倍；T≥4mm时，V槽=T*8倍。

4.注意：90°折弯时，“V”槽的宽度小不得底于4t，否则可能损坏模具或导致工件报废；

5.若折边尺寸太小需使用4t以下的“V”槽时，可先折一合适钝角后，再用大的“V”槽折够90°

6.彻底清理刀模、机床模座，保证无灰尘无硬物；

7.用长度少不低于300MM上下模取出机床中心，注意压力要适当，避免压坏模具；

8.换上本次加工所需的合适模具，上下装夹要到位，锁紧紧固螺钉/夹板；折弯成型时会产生回弹现象，折弯半径与板厚之比越大，回弹就越大。

9.模具尽量装夹在机床中心位置，以保证机床可持续稳定的工作。折弯件的弯曲线垂直与扎纹方向，尽量将毛胚的光洁面作为弯曲件的外表面，以减少外层拉裂。折弯半径应选择适当，不宜过大或过小，折弯半径只有在结构上必要时才选用。